首页 > 新闻资讯 > 叉车电池的制造工艺
叉车电池的制造工艺
- 2020-03-31-

  铅蓄叉车电池的电极活性物质,普通只用硫酸溶液调和,没有经压型、烧结、粘结等:处置,其构造比拟疏松,自身不宜受力,不易成形,因之,需求一个载体,来使活性物质可以禁受化成、干燥、装配等工序而不分散零落,此外,还要使经过许屡次充放电而维持一定的容量。这就是板栅的一个作用。

  充电时,要从外电源反电传播到活性物质中;放电时,要把活性物质反响产生的电传播递到外电路,板栅就起这样的作用。但如时果电流散布不平均,就是说活性物质的某些些局部的电流比别的局部的大,那么由于及应反产生的体积的变化,在这些局部也比别的局部大,结果招致活性物质的收缩以至零落。因而,板栅制成有横的和竖的筋条的方形格子,菱形格子或圆形空格。筋条间要有恰当的距离,距离过宽,空易产生电流分部不均的现象;距离过窄,则整个板栅重量增加。为了有利于活性物质连结,筋各采取错开方式,其截面积通常做成椭圆形,菱形、三角形等。

  近年来,对动力用电池的正极,采用管式极板,这时活性物质的承载作用,主要由玻璃丝管来承当,板栅作为载体的作用相应地减少了,依据对铅锑合金板栅的研讨有人以为,溶介下来而进入正极活性物质中的锑,可能起到有益的作用。因之,板栅的作用也会随着铅蓄电池制造工艺的开展而变化,不是原封不动的。

叉车蓄电池